Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX

Panasonic's concept voor montageproductie van de volgende generatie (X-serie).

"Slim produceren"

Meer lijndoorvoer, betere kwaliteit en lagere kosten met volledig geautomatiseerde montagesysteemvloer

Functies

Stabiele werking op basis van de autonome functie – Autonome lijnbesturingAPC-systeem en automatische hersteloptie

Arbeidsbesparend, beter gebruik – Geconcentreerde controleVloerbeheersysteem en mogelijkheid voor bediening op afstand

Minder werkvariaties - Navigatie / geautomatiseerde itemsFeeder setup navigatie, component supply navigatie en geautomatiseerde artikelen

Verhoogde productiviteit/kwaliteit

Hoge-nauwkeurigheidsmodus UIT

Max.snelheid: 184.800 cph*IPC9850(1608): 130.000 cph*Plaatsingsnauwkeurigheid: ±25 μm

Hoge-nauwkeurigheidsmodus AAN

Max.snelheid: 108.000 cph*IPC9850(1608): 76.000 cph*Plaatsingsnauwkeurigheid: ±15 μm

*Tact voor 16NH × 4 kop

Verbeterde mogelijkheid om componenten te ondersteunen

Standaard installatie van nieuwe functies voor betere werkbaarheid (verminderde arbeidsbehoefte)

Opname van meer functies die standaard nuttig zijn om de werklast van de operator te verminderen

Instructie van het lesonderdeel voor aanvang van de werkzaamheden

Extraheert componenten waarop automatisch leren geen zelfdiagnose kan uitvoeren in de productiestatus en geeft het opstartondersteuningsscherm weer na de omschakeling.

Waarschuwing voor plotselinge uitlaatgassen van componenten

Voorspelt gelijktijdige uitputting van verschillende componenten (spoed) en stelt de operator op de hoogte van een dergelijke haast (waarschuwing: ondersteuningsverzoek). Geeft normaal gesproken de tijd weer voordat de volgende component uitputting plaatsvindt op het scherm.

Het concept en de compatibiliteit van de NPM-serie nemen

Gegevenscreatie, de invoerwagen (17-slots), tape-invoer en mondstuk zijn compatibel met de NPM-serieHet concept van de NPM-serie gebruiken Lijnverbinding met de NPM-D- en NPM-TT-serie is mogelijk

*L-maat is apart verkrijgbaar, afhankelijk van de componentgrootte.

Automatische bandsplitser

Automatiseert het splitsen van tape met een breedte van 8 mm (papier/reliëf).

Het concept en de compatibiliteit van de NPM-serie nemen

APC-systeem

APC-FB*1Feedback naar de drukmachine

·Op basis van de geanalyseerde meetgegevens van soldeerinspecties corrigeert het printposities.(X,Y,θ)

APC-FF*1Feedforward naar de plaatsingsmachine

·Het analyseert de meetgegevens van de soldeerpositie en corrigeert de plaatsingsposities van de componenten (X, Y, θ). Chipcomponenten (0402C/R ~)Pakketcomponent (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward naar AOI /Feedback naar de plaatsingsmachine

·Positie-inspectie op APC-offsetpositie

·Het systeem analyseert de positiemeetgegevens van de AOI-componenten, corrigeert de plaatsingspositie (X, Y, θ) en handhaaft daardoor de plaatsingsnauwkeurigheid. Compatibel met chipcomponenten, onderste elektrodecomponenten en leadcomponenten*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : 3D-inspectiemachine van een ander bedrijf kan ook worden aangesloten.(Vraag a.u.b. uw lokale verkoopvertegenwoordiger voor details.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Toepasselijke componenttypes variëren van de ene AOI-leverancier tot de andere.(Vraag uw lokale verkoopvertegenwoordiger om meer informatie.)

Automatische hersteloptie – Pick-up positie automatisch aanleren in geval van een fout

Wanneer er een oppak-/herkenningsfout is opgetreden, corrigeert de machine automatisch de oppakpositie zonder te stoppen en wordt de productie hervat. Dat verbetert de werkingssnelheid van de machine. (Onderdelen: 4 mm reliëf (zwart) / 8 mm papier/reliëf (zwart) tapecomponent. tape (transparant) wordt niet ondersteund.)

Hervat automatisch de productie na het inleren van de ophaalpositie

Automatische hersteloptie - Opnieuw ophalen van foutcomponent (opnieuw proberen)

In het geval van een pick-upfout, probeer het opnieuw op te halen zonder tape door te voeren.Het vermindert weggegooide componenten.

Bij een fout: opnieuw opnemen (opnieuw proberen) op de huidige positie*Geen banddoorvoer

Geen afvalcomponent omdat er geen tape wordt ingevoerd.*

□ Wanneer opnieuw ophalen (opnieuw proberen) is gelukt, wordt de fout niet geteld□ Het aantal opnieuw oppakken (opnieuw proberen) tellingen kan worden ingesteld.

* : Wanneer opnieuw ophalen (opnieuw proberen) is gelukt.

Automatische hersteloptie – Geëvolueerd automatisch herstel (voorspelde controle)

De LNB analyseert automatisch de variatie van het aantal ophaal-/herkenningsfouten en instrueert de machine een leeropdracht uit te voeren om te voorkomen dat de machine stopt met fouten.

Optie bediening op afstand

Herstel door middel van bediening op afstand is beschikbaar voor de fout waarvan herstel alleen kan worden uitgevoerd op basis van menselijk oordeel. Dit maakt geconcentreerde monitoring op de vloer mogelijk, waardoor de tijd die de operator verliest om fouten te detecteren en passende maatregelen te nemen, wordt verminderd, waardoor het herstel van fouten wordt verminderd tijd, en dus het bereiken van arbeidsbesparing en een verbeterde werkingssnelheid.

Navigatie – Feeder setup navigator optie

Het is een ondersteuningstool om door een efficiënte installatieprocedure te navigeren.Het gereedschap houdt rekening met de hoeveelheid tijd die nodig is om instellingshandelingen uit te voeren en te voltooien bij het schatten van de tijd die nodig is voor productie en het verstrekken van instellingsinstructies aan de operator. Dit zal de instellingshandelingen tijdens het instellen van een productielijn visualiseren en stroomlijnen.

Navigatie – Component aanbod navigator optie

Een ondersteuningstool voor de levering van componenten die door efficiënte prioriteiten voor de levering van componenten navigeert.Het houdt rekening met de resterende tijd tot het opraken van de componenten en het efficiënte pad van de beweging van de operator om instructies voor de levering van componenten naar elke operator te sturen.Dit zorgt voor een efficiëntere levering van componenten.

*PanaCIM moet operators hebben die verantwoordelijk zijn voor het leveren van componenten aan meerdere productielijnen.

Onderhoud plaatsingskop

Er wordt goed gebruik gemaakt van de zelfdiagnosefunctie van de machine om automatisch de onderhoudstiming van de plaatsingskop te detecteren.Bovendien kan de onderhoudseenheid worden gebruikt om de plaatsingskop in werkende staat te houden zonder dat hiervoor vaardigheden nodig zijn.

Laadcontrole (in ontwikkeling)

Meet de "indrukkingsbelasting" opgelegd door de plaatsingskop en geeft, als de mate van verandering ten opzichte van de referentiewaarde, het gemeten resultaat weer op de monitor of LNB van de machine.

Hoofd onderhoudseenheid

Om de inspectie en het onderhoud van de plaatsingskop te automatiseren.

Hoofddiagnosefunctie (in ontwikkeling)

Inspecteert de staat van het pneumatische circuit

Blaasfoutdetectie *1

Controleert de blaasstatus van de plaatsing

*1：Deze functie wordt standaard meegeleverd met de machine

Voeder onderhoud

Onafhankelijk van de vaardigheid van de operator, voert de feederonderhoudseenheid automatisch inspecties en kalibraties van de feederprestaties uit.Het gecombineerde gebruik met de PanaCIM-onderhoudsmodule kan automatisch voorkomen dat niet-conforme feeders in productie worden genomen.

Feeder onderhoudseenheid

Automatiseert de inspectie van belangrijke onderdelen die van invloed zijn op de prestaties van de feeder en de kalibratie van de pick-uppositie.

Dunne-type enkele feeder bijlage

Dunne-type enkele feeder bijlage * 2 (optie)

*2：De "Thin type single tape feeder" en "Autoload feeder (in ontwikkeling)" vereisen de "Master jig for thin type single feeder" en "Attachment for thin type single feeder".

PanaCIM-onderhoud

Beheert de activa van de montagevloer, zoals machines, koppen en feeders, stelt de activa op de hoogte wanneer hun onderhoudsdatum nadert en registreert de onderhoudsgeschiedenis.

Interlock-functie

·Bewaakt de foutstatus tijdens de productie en past interlock toe op defecte feeders

·Interlock voor feeders die door IFMU als niet-conform worden beoordeeld

Omschakelmogelijkheid – Automatische omschakeloptie

Het ondersteunen van de omschakeling (productiegegevens en aanpassing spoorbreedte) kan tijdverlies minimaliseren

• PCB ID inleestype De PCB ID inleesfunctie kan worden geselecteerd uit 3 soorten externe scanners, hoofdcamera's of planningsformulieren

M2M – iLNB* (modelnummer NM-EJS5B)

Collectieve besturing van uw productlijn, die niet alleen bestaat uit machines van Panasonic, maar ook uit machines van derde leveranciers via één enkele pc, biedt ondersteuning voor uw eigenlijke productie, kwaliteitscontrole en verwerking.Panasonic is klaar om de interface tussen zijn machines en die van derde leveranciers op zich te nemen.

*Raadpleeg voor meer informatie de catalogus of specificatie van het geïntegreerde lijnbeheersysteem "iLNB".

Functie lijst

*De iLNB bestaat uit software en een computer (iLNB-pc). Een PLC-pc, een PLC voor communicatieconversie en andere apparaten moeten door de klant worden voorbereid.

M2M – PCB Info Communicatie FunctieAOI Info Display Optie

NPM aan de lijnkop herkent markeringen en stuurt markeringsinformatie door naar stroomafwaartse NPM's.Dat elimineert de noodzaak voor de stroomafwaartse NPM's om de markeringen te herkennen.

Onderwerp voor communicatie

Slechte cijferherkenning

Slecht teken wordt gescand bij de eerste machine.

Herkenning van patroontekens

Alle markeringen worden herkend bij de eerste machine en de volgende machines herkennen alleen mastermarkeringen.

*Raadpleeg het "Specificatieboekje" voor details.

Informatie over componenten die door AOI als NG zijn beoordeeld, wordt zowel op AOI als NPM weergegeven.

AOI wordt gebruikt om doel-NPM te lokaliseren

De doel-NPM wordt in een waarschuwingsstatus geplaatst en informatie van AOI wordt op het scherm weergegeven

Systeem voor gegevensaanmaak - NPM-DGS (modelnr. NM-EJS9A)

Dit is een softwarepakket dat geïntegreerd beheer biedt van componentenbibliotheek en PCB-gegevens, evenals productiegegevens die montagelijnen maximaliseren met krachtige en optimalisatie-algoritmen.

*1:Een computer moet apart worden aangeschaft.*2:NPM-DGS heeft twee beheerfuncties op vloer- en lijnniveau.

CAD-import

Hiermee kunt u CAD-gegevens importeren en de polariteit enz. op het scherm controleren.

optimalisatie

Realiseert een hoge productiviteit en stelt u ook in staat om gemeenschappelijke arrays te maken.

PPD-editor

Update productiegegevens op pc tijdens productie om tijdverlies te verminderen.

Componentenbibliotheek

Maakt uniform beheer van de componentenbibliotheek mogelijk, inclusief montage, inspectie en distributie.

Systeem voor gegevenscreatie – offline camera (optie)

Componentgegevens kunnen offline worden aangemaakt, zelfs terwijl de machine in bedrijf is.

Gebruik de lijncamera om componentgegevens te creëren. Lichtomstandigheden en herkenningssnelheid kunnen vooraf worden bevestigd, dus het draagt ​​bij aan de verbetering van de productiviteit en kwaliteit.

Offline camera-eenheid

Data Creatie Systeem – DGS Automation (optie)

Geautomatiseerde handmatige routinetaken verminderen bedieningsfouten en tijd voor het maken van gegevens.

Handmatige routinetaken kunnen worden geautomatiseerd. Door samen te werken met het klantsysteem kunnen de routinetaken voor het creëren van gegevens worden verminderd, wat bijdraagt ​​aan een aanzienlijke verkorting van de productievoorbereidingstijd. Het bevat ook de functie om automatisch de coördinaten en hoek van de montagepunt (virtuele AOI).

Voorbeeld van volledige systeemafbeelding

Geautomatiseerde taken (uittreksel)

· CAD-import

·Offset-markering instellen

·PCB afkanten

· Correctie van verkeerde uitlijning van montagepunten

·Werkgelegenheid creëren

·Optimalisatie

·PPD-uitvoer

·Downloaden

Data Creation System – Optimalisatie van setup (optie)

Bij de productie van meerdere modellen wordt rekening gehouden met de setup-workloads en deze worden geoptimaliseerd.

Voor meer dan één printplaat die een gemeenschappelijke componentplaatsing deelt, kunnen meerdere configuraties nodig zijn vanwege een tekort aan leveringseenheden. Om in een dergelijk geval de vereiste installatiewerklast te verminderen, verdeelt deze optie PCB's in gelijkaardige componentplaatsingsgroepen, selecteert een tabel ( s) voor setup en automatiseert zo de plaatsing van componenten.

Voorbeeld

Optie voor componentverificatie – Ondersteuningsstation voor offline installatie

Voorkomt instellingsfouten tijdens omschakeling Zorgt voor een verhoging van de productie-efficiëntie door eenvoudige bediening

*Draadloze scanners en andere accessoires moeten door de klant worden geleverd

· Voorkomt preventief het verkeerd plaatsen van componentenVoorkomt misplaatsing door productiegegevens te verifiëren met de streepjescode-informatie op wisselcomponenten.

·Automatische synchronisatiefunctie voor instellingsgegevensDe machine voert zelf de verificatie uit, waardoor het niet meer nodig is om afzonderlijke instellingsgegevens te selecteren.

· Interlock-functieEventuele problemen of gebreken in de verificatie zullen de machine stoppen.

·NavigatiefunctieEen navigatiefunctie om het verificatieproces begrijpelijker te maken.

Met de ondersteuningsstations is het mogelijk om offline feederwagens op te zetten, zelfs buiten de productievloer.

• Er zijn twee soorten ondersteuningsstations beschikbaar.

	Power Supply Station: Batch Exchange Cart Setup - Levert stroom aan alle feeders in cart. Feeder Setup - levert stroom aan individuele feeders.
	Componentverificatiestation: Als aanvulling op het voedingsstation is de componentverificatiefunctie aan dit model toegevoegd. Het station zal u naar de locatie navigeren waar feeders moeten worden vervangen.

Open interface - Hostcommunicatieoptie

In staat om de interfacing met uw momenteel gebruikte systemen te standaardiseren.Biedt datacommunicatie met onze standaardinterfaces.

·EvenementenVoert een real-time gebeurtenis van apparatuur uit

· De componentverificatie van een ander bedrijfCommuniceert met uw componentverificatiesystemen

· Componentbeheergegevens

·Gegevens over resterende hoeveelheid component: Voert gegevens over resterende hoeveelheid component uit

· Traceringsgegevens: Voert gegevens uit gekoppeld aan componentinformatie (*1) en PCB-informatie (*2)

(*1) Vereist input van componentinformatie met een componentverificatieoptie of een componentverificatiesysteem I/F van een ander bedrijf(*2) Vereist input van PCB-informatie met automatische omschakelingsoptie

Specificatie:

*1: Alleen voor het hoofdgedeelte

*2: 2 265 mm breed als aan beide zijden uitschuifbanden (300 mm) worden geplaatst.

*3: Afmeting D inclusief voerwagen

*4: Exclusief monitor, signaaltoren en plafondventilatorkap.

*5: 0201/03015/0402-component vereist een specifieke spuitmond/tapetoevoer.

*6: 0201 plaatsing van componenten is optioneel.(Onder voorwaarden gespecificeerd door Panasonic)

* Plaatsingstacttijd en nauwkeurigheidswaarden kunnen enigszins verschillen, afhankelijk van de omstandigheden.

* Raadpleeg het specificatieboekje voor details.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-dx, china, fabrikanten, leveranciers, groothandel, kopen, fabriek